铂力特薛蕾:让金属3D打印“做得出 用得起”

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铂力特的愿景很简洁,就是想让金属3D打印可以“做得出,用得起”,让金属3D打印走进万万家工场,让企业成为全球领先的增材手艺解决方案供应商,为中国增材制造财富成长作进献。

[好文分享:www.tt44.com]

若何做出来?如何用得起?铂力特“80后”董事长薛蕾敷陈记者:“只有站内行业前沿角度做研判,络续加大研发投入实现新的冲破,同时络续推敲工艺、装备和材料组成的产物解决方案,时刻思虑什么是具有竞争力的、相符经济性以及情况友好性的产物,才能经得起市场的考验。”

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从早期十几人的科研创业团队,逐渐成长为超六成收入来自高端航天航空客户、产物经由空客公司认证的科技企业,铂力特书写了一个耐劳钻研金属增材制造手艺、从理论到实践再到成功财富化的“中国3D打印故事”。

在企业愿景的引领下,铂力特缔造了有目共睹的成就。

铂力特的买卖局限涵盖金属3D打印办事、设备、原材料、工艺设计斥地、软件定制化产物等,构建了较为完整的金属3D打印财富生态链,经由持续立异为航空、航天、能源动力、轨道交通、电子、汽车、医疗齿科及模具等行业客户供应办事。

成立:背靠顶尖专家团队

新手艺的研发立异再到财富化,离不开背后雄厚的手艺团队支撑。

于铂力特而言,在工业级金属增材制造(3D打印)范畴络续前行的一个主要保障,即拥有顶尖的专家团队和络续以市场为导向持续立异的自力研发团队。

薛蕾敷陈记者:“我们早期应用手艺的创始团队,恰是源自任教于西北工业大学的黄卫东传授团队。”

据介绍,公司创始团队中的黄卫东传授团队从1995年就起头进行金属增材制造手艺研究,是国表里较早开展相关研究的团队之一。

对高科技企业而言,时间不等人,公司成立之后的研发工作更是分秒必争。

薛蕾透露:“固然起步时间差不多,但国外同业在财富化方面切实要强于我们。”是以,2012年,即公司成立后的第二年,铂力特就组建了自力研发团队,研发偏向包含金属3D打印工艺、材料、设备等方面。

自力的研发团队、足够的研发人员,是铂力特得以持续冲破手艺难关的主要包管。截止2018岁终,公司研发人员共116人,占员工总数的26.73%,个中研究生学历及以上人员共61人,占研发人员的52.59%。

事实上,薛蕾本人也是铂力特在金属增材制造范畴的财富化应用手艺的带头人。

作为一名“80后”博士,薛蕾曾主持2016年国度重点研发规划(973)项目、2015年工信部工业转型升级项目、2015年国度发改委财富振兴和手艺革新项目等,而且在LSF、SLM系列型号设备的相关研究填补了多项国内空白,今朝周全负责公司研发偏向制订及要害研发项目的实施。

对金属增材制造范畴响应手艺的深刻懂得以及在财富化研发道路上的持续深耕,让铂力特在科研方面成就斐然。

2017年,铂力特介入的两项金属增材制造项目离别获国防科学手艺提高奖一等奖和二等奖。同年,公司荣获第一届全球3D打印大奖年度OEM奖,这是昔时独一上榜的中国金属3D打印企业。

定位:专注增材制造财富生态链

“定制化是增材制造首要的应用偏向,而全财富的结构使得公司能够从原材料、制造等多个环节下手,加倍天真高效地知足客户多样化的需求。”薛蕾说。

近年来,以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等为代表的行业巨头正经由自立研发或持续并购等体式,加快结构增材制造财富,以打造完整财富链。比拟国外巨头的成长路径,铂力特今朝的买卖已经涵盖上游材料、中游设备及粗俗办事全财富链。

“增材制造设备是牵动增材制造行业成长的要害。”薛蕾敷陈记者,3D打印的焦点专利大多被设备厂商把握,是以在整个财富链中占有主导地位,这些设备生产厂商大多亦供应打印办事买卖。

行业公认,德国EOS公司是金属和高分子材料工业3D打印的向导者。

“早在成长初期,公司就经由代理发卖EOS设备把握了相关设备的使用经验,跟着公司自研设备的成功研制并大量投入使用,公司一体化办事优势显着。跟着公司成长,代理发卖EOS设备更多的是在供应金属3D打印设备及打印办事方案过程中将EOS设备作为解决方案的一部门供应给客户,以知足客户响应需求。”薛蕾说。

若何懂得代理买卖之于铂力特的买卖促进感化?

薛蕾注释,粗俗部门客户很或者没有相关的增材制造手艺使用经验,但基于行业知名度等原因,客户对于EOS设备或者加倍倾向,“是以,铂力特也为客户供应基于铂力特的工艺手艺支撑的、能在最短时间内熟练使用打印设备的综合解决方案。同时,代理EOS设备也让铂力特在认识客户需乞降分享铂力特的使用经验的过程中,加深与客户的沟通合作,持续解决客户在应用方面的问题,亦为公司后续买卖拓展带来机会。”

薛蕾半恶作剧地说:“做得出,用不起,那意义其实并不大。我们的方针应该是不光做得出,还要用得起,争夺让金属3D打印走进万万家工场。”

从招股书流露的数据来看,申报期内,公司3D打印设备(自研)发卖收入已由2016年度的4358.87万元增至2018年的7248.73万元,复合增进率达到28.96%。不光如斯,2016年至2018年,公司向客户发卖的定制化产物中由公司自研设备生产的比例逐年提高,离别为22.92%、51.15%、70.62%。

优异成就的背后是扎实的手艺撑持。在要害手艺指标方面,铂力特在某些方面甚至超越行业巨头。

今朝,公司针对特定行业离别斥地了适用性强的金属增材制造设备,好比针对航空航天的BLT-S300/BLT-S310、BLT-S400系列等,以及针对该范畴深度应用的BLT-S500、BLT-S600系列;针对医疗齿科应用的BLT-A100及针对模具应用的BLT-A300等系列设备,并斥地了适配该应用的设备参数、支撑材料等。

“BLT-S300、BLT-S400系列产物,以及BLT-S500、BLT-S600系列产物根基都有EOS的响应对标,横向对比中,我们部门指标,如成形尺寸、预热温度、氧含量掌握以及铺粉效率等方面甚至有所超越。”薛蕾高傲地说。

至于原材料方面,在薛蕾看来,原材料质量的不乱性是3D打印企业将来可以持续成长的“一个非常主要的环节”。

薛蕾接着说,以用量较大的TC4钛合金粉末为例,公司今朝建成的粉末生产试验线生产的TC4钛合金粉末对标国际领先的钛合金粉末品牌,在各项机能指标方面根基相当,无显着差别。公司今朝自立研发的新型钛合金粉末TiAM1,改善了TC4成形的开裂问题,合金强度和塑性成家更好,“能有效降低300mm以上的大尺寸复杂构造增材制造过程中的变形、开裂现象”。

恰是因为公司在金属增材制造原材料范畴的络续提高,铂力特也逐渐构建了较为完整的金属3D打印财富生态链。招股书显露,2018年,公司3D打印原材料的收入占比已由2016年的2.52%升至4.02%。

成长:攻坚航空航天应用

公司3D打印定制化产物发卖收入由2016年的6477.59万元增至2018年的12245.14万元,复合增进率达到37.49%。个中,航空航天范畴是定制化产物的首要应用偏向,2016年至2018年,来自航空航天范畴客户的收入占营业收入的比重离别为62.35%、54.32%、62.21%。

薛蕾敷陈记者,金属3D打印在航空航天范畴的应用首要有5个对照显著的优势,包罗缩短研发周期、实现复杂构造件、增加使用寿命、增加耐用性以及降低成本。

从铂力特的产物系列来看,针对航空、航天范畴斥地的BLT-S300/BLT-S310系列,是申报期内对公司自立研发设备发卖收入进献最大的机型。数据显露,该机型各申报期收入占当期设备发卖收入的比重离别为48.08%、52.67%、42.24%。

除此之外,公司的BLT-S500型号、BLT-S600等大型SLM设备也解决了我国大型航空航天周详复杂构件的生产制造瓶颈问题。

精巧的品质与口碑,也让铂力特收获了浩瀚重量级客户。薛蕾说:“凭借多年来的手艺储蓄,我们在航天航空范畴已经与中航工业、航发集体、航天科技、航天科工、空客等国表里粗俗应用行业龙头企业竖立了稳定的合作关系。”

据招股书流露,申报期内,公司来自前述一些大型集体部下单元单子的收入离别为9194.22万元、10867.28万元及17552.04万元,占营收比离别为55.27%、49.41%、60.22%,复合增进率达到38.17%。

“铂力特照样今朝空客在亚洲的第一个金属3D打印供给商。”谈及客岁的合作,薛蕾记忆犹新,“首先是2018年4月,我们与空客合作的A330NEO增材制造零件正式启动,然后到了8月底,我们跟空客(北京)签署A350飞机大型周详零件金属3D打印配合研制和谈,规划在2019年交付试验件。”

“相关展望显露,航空航天零部件财富产值规模跨越1500亿美元,但3D打印应用在个中的份额尚不足1%,将来市场的空间伟大,留给铂力特的想象空间也非常广宽。”薛蕾说。

■快问快答

上证报:请介绍一下国内增材制造财富的成长情形?

薛蕾:国内对于增材制造的研究起步于20世纪90年月,相对欧美等蓬勃国度起步较晚,但后发优势显着,从国内相关专利数量来看,2013年今后,增材制造专利显现快速增进。经由30多年成长,我国增材制造财富已从起步期迈入成历久,已初步形成了以环渤海区域、长三角区域、珠三角区域为焦点,中西部区域为增补的财富空间成长款式。

上证报:公司的行业地位是如何的?

薛蕾:公司已成长成为国内最具财富化规模的金属增材制造企业,买卖笼盖金属增材制造全财富链,产物及办事普遍应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造、船舶制造及电子工业等范畴,尤其是在航空航天范畴,公司金属3D打印定制化产物在国内航空航天增材制造金属零部件产物市场占有率较高。

上证报:金属增材制做作为一项手艺,它的将来成长趋势如何?

薛蕾:金属增材制造手艺的成长并不是孤立的,涉及制造工艺、设备、材料、优化设计等各个方面。总的来说,为获得更为普遍的应用,金属增材制造手艺都在起劲向兼顾高机能、高精度、高效率、低成本、更大的加工尺寸局限和更普遍的材料适用性偏向成长,其目的都是为了向直接制造最终功能零件成长。

上证报:3D打印在航天航空及国防范畴有哪些应用优势?

薛蕾:“轻量化”“高强度”“高机能”及“复杂零件集成化”一向是航空航天零部件制造和研发的首要方针。3D打印手艺所制造出来的零件可以很好地迎合这些要求,其应用优势首要施展在:能够缩短新型航空航天装备及零部件的研发周期;能够实现复杂构造设计;知足轻量化需求,削减应力集中,增加使用寿命;提拔航空航天装备的零部件强度和耐用性;提高材料的行使率,降低制造成本;金属3D打印手艺除用于生产制造之外,其在金属高机能零件修复方面的应用价格毫不低于其制造自己。

上证报:请谈谈公司所面临的挑战?

薛蕾:经由多年的成长,我国增材制造行业已日趋成熟,但整个行业依旧面临部门挑战,首要包罗:增材制造专用材料成长滞后,部门设备焦点器件依靠进口,行业尺度系统尚不健全,财富整体规模偏小、应用广度深度有待提高,协同立异及推进机制有待完美。

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